Typ : 12-lagige Starre-Flex-Leiterplatte (vergrabene Blindlochplatte)
Spezifikation und Größe : 95mm * 151mm
Kupfer dicke : 18 um
Plattendicke: PCB = 1,0 mm ± 0,1 mm / FPC = 0,18 mm ± 0,03 mm
Lochgröße: Durchgangsloch 0,2 mm, 0,1 mm Sackloch, Begraben Loch 0.1mm
Oberflächenbehandlung : Immersion Gold 2 Mil
Lötmaske : schwarze Tinte, weißer Charakter
Anwendungsbereich : Schiff
12-lagige Starrflex-Leiterplatte mit 2-lagiger Flex-Leiterplatte
Modell : Starr-Flex-Board-12-Schicht
Schichten : 12
Material : FR4 + Polyimid
Oberflächenbehandlung : HASL
Mindest. Linienbreite / Abstand : 4/4 mil
Finish Dicke : 0,2 mm (flex), 1,6 mm
Min Hot : 0,4 mm
Das Design einer 12-Lagen-Starrflex-Leiterplatte mit 2-Lagen-Flex-Leiterplatte ähnelt dem der 10-Lagen-Starrflex-Leiterplatte mit 2-Lagen-Flex-Leiterplatte. Das Hinzufügen von 2 Schichten (dh der 11. und 12. Schicht) macht das Design jedoch etwas komplexer als sein Gegenstück mit 10 Schichten. Das 2-Lagen-Flex-PCB-Design dieser Leiterplatte macht sie flexibler für die Herstellung. Ein weiterer Vorteil dieser Leiterplatte besteht darin, dass Sie freiliegende Pads verwenden und auf beiden Seiten des Flex auf Löcher zugreifen können. Auf beiden Seiten können Durchkontaktierungen abgedeckt werden. Die 2-Lagen-Flex-Leiterplatte besteht aus einer Isolierschicht zwischen den leitenden Schichten. Durchkontaktierte Löcher werden verwendet, um Verbindungen zwischen den Schichten herzustellen.
Wir können diese Leiterplatten mit einer Plattendicke von 0,5 mm ~ 3,0 mm herstellen. Die Kupferdicke kann von 0,5 OZ bis 6 OZ variieren. Die Enddicke der Platte beträgt 0,2 mm (flex). Für diese Platten verwenden wir FR4- und Polyimid-Materialien. Zum Entwerfen einer benutzerdefinierten Leiterplatte können Sie aus Oberflächenveredelungsoptionen wie OSP, HASL und Immersionsgold auswählen.
12-lagige Starre-Flex-Leiterplatte mit Kühlkörper
FPC Layer : 4 Layer Flexible Schaltungen
Starres Brett : 12 Schicht
FPC-Dicke : 0,3 mm
FPC-Rohstoff : Polyimid
Material der starren Platte : FR4
Kupfer: 1 Unze
FPC-Oberflächenprozess : ENIG
FR4 Dicke : 1,6 mm
Breite / Raum: 4mil / 4mil
Wir haben eine Kombination aus FR4- und Polyimid-Materialien verwendet. Diese Materialien unterstützen eine hervorragende thermische Stabilität, mechanische Eigenschaften und elektrische Isolierung. Um sicherzustellen, dass die Wärmeverteilung auch gut ist, haben wir dem Design der Leiterplatte eine Kühlkörperkomponente hinzugefügt. Dank unserer Fertigungsmöglichkeiten können wir Leiterplatten mit einer Leiterplattendicke von 0,02 bis 0,12 Zoll herstellen. Zwei Schichten sind der Energie und dem Boden gewidmet. Die Strom- und Masseebenen ermöglichen eine bessere Verteilung der elektrischen Energie. Diese Eigenschaften und die hochwertige Verarbeitung machen die 12-Lagen-Leiterplatte zu einer perfekten Wahl für elektrische und mechanische Anwendungen.
12-Lagen-Starre-Flex-Leiterplatte
Schichten : 12 Schicht
Dicke : 1,6 mm
Kupferschichtdicke : 1 Unze
Kupferdicke der inneren Schicht : 1 Unze
Min Lochgröße : 0,2 mm
Min. Linienbreite / Leerzeichen: 3mil
Oberflächengüte : ENIG
Eigenschaften : Hohe mehrschichtige Starrflex-Leiterplattenstruktur
Was rational ist, ist aktuell und was aktuell ist, ist rational - Georg Wilhelm Friedrich Hegel.
PCB ist weit verbreitet in unseren Haushaltsgeräten, industriellen Produktionsmaschinen und Geräten verwendet. Im Allgemeinen bezieht sich PCB jedoch auf starre PCB. Obwohl starre Leiterplatten am häufigsten verwendet werden, jedoch mit unterschiedlichen Anwendungsszenarien und funktionalen Anforderungen, entstanden auch starr-flexible Leiterplatten .
Starre, flexible Leiterplatten wurden in großem Umfang eingesetzt und entwickelt, was untrennbar mit ihrer überlegenen Leistung zusammenhängt.
Mit der Entwicklung des PCB-Designs und der Produktionstechnologie gab es doppelseitige starr-flexible PCB, mehrschichtige starr-flexible PCB (3-Schicht-, 4-Schicht-, 5-Schicht-, 6-Schicht-, 8-Schicht-, 10-Schicht-, 12-Schicht-, 14 Schicht) usw.
Was ist "Rigid-Flex PCB"?
Die starre Flex-Schaltung besteht aus einer Kombination eines PI-Flex-Materials, das zwischen den starren FR4-Epoxid- oder Polyimid-Schichten eingelegt ist.
Rigid-Flex-Leiterplatten bestehen aus einer Kombination von starren und flexiblen Leiterplatten, die fest miteinander verbunden sind.
Das Bohren und Plattieren wird in allen Sandwichbereichen durchgeführt.
Flex-Rigid PCB ist eine gute Lösung für dynamische Anwendungen. Die gesamten Kosten können rentabel sein und die Zuverlässigkeit des Geräts erhöhen.
Die Verwendung von Rigid-Flex-Leiterplatten kann die Gesamtkosten des Endprodukts senken.
Je nach Anwendung kann die gesamte Rigid-Flex-Leiterplatte entweder symmetrisch mit nach innen flexiblen Schichten oder asymmetrisch mit nach außen flexiblen Schichten hergestellt werden
Was unterscheidet Rigid-Flex-Schaltungen von Flex?
In einer Rigid-Flex-Leiterplatte werden Bohren und Plattieren durch Rigid-Flex-Sandwichbereiche durchgeführt.
In einer flexiblen Leiterplatte mit starrer Versteifung, keine Beschichtung durch starres Teil.
Rigid-Flex ist eine komplexe Baugruppe aus Rigid-Teilen und Flex-Teilen. Das starre Teil kann als HDI-Produkt ausgeführt werden.
Struktur von mehrschichtigen Starrflex-Schaltkreisen
Zwei oder mehr leitende Schichten mit entweder flexiblem oder starrem Isolationsmaterial als Isolatoren zwischen jeder der äußeren Schichten können Abdeckungen oder freiliegende Kontaktstellen aufweisen.
Rigid-Flex hat Leiter auf den starren Schichten, was es von mehrschichtigen Schaltungen mit Versteifungen unterscheidet. Überzogene Durchgangslöcher erstrecken sich sowohl durch starre als auch durch flexible Schichten (mit Ausnahme von blinden und vergrabenen Durchkontaktierungen).
Zugangslöcher oder freiliegende Polster ohne Abdeckungen können sich auf einer oder beiden Seiten befinden. Durchkontaktierungen oder Verbindungen können für maximale Isolation vollständig abgedeckt werden.
Versteifungen sind optional.
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Rigid-Flex-Leiterplatten sind Leiterplatten, die starre und flexible Leiterplattentechnologien kombinieren.
Ein starr-flexibles PCB-Design verbessert die Zuverlässigkeit von Anwendungen, indem die Anzahl der Verbindungspunkte verringert wird. Je weniger Verbindungen Sie in einem Design haben, desto stärker ist Ihre Leiterplatte, was letztendlich die Endkosten Ihres Geräts oder Ihrer Anwendung senkt.
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Warum ist die Verwendung von Starrflex-Leiterplatten weit verbreitet?
Aufgrund der enormen Vorteile von starr-flexiblen Leiterplatten ist es in den folgenden Produkten und Branchen weit verbreitet:
- Der Platzbedarf kann durch den Einsatz von 3D minimiert werden
- Durch den Wegfall von Verbindern und Kabeln zwischen den einzelnen starren Teilen können die Platinengröße und das Gesamtsystemgewicht reduziert werden.
- Durch die Maximierung des Platzes kommt es häufig zu einer geringeren Anzahl von Teilen.
- Weniger Lötstellen sorgen für eine höhere Verbindungssicherheit.
- Die Handhabung bei der Montage ist im Vergleich zu flexiblen Platten einfacher.
- Vereinfachte Leiterplattenbestückung.
- Integrierte ZIF-Kontakte bieten einfache modulare Schnittstellen zur Systemumgebung.
- Testbedingungen werden vereinfacht. Ein vollständiger Test vor der Installation wird möglich.
- Logistik- und Montagekosten werden mit Rigid-Flex-Platten erheblich reduziert.
- Es ist möglich, die Komplexität mechanischer Konstruktionen zu erhöhen, was auch den Freiheitsgrad für optimierte Gehäuselösungen verbessert.
Steifes Flex-PCB-Design
Unterschiedliche Anwendungen bestimmen die Gestaltungsidee von starr-flexiblen Leiterplatten.
Neue Produktdesigns in Verbindung mit verbesserten Technologien für flexible Schaltkreise haben neue Designregeln für starre, flexible Leiterplatten eingeführt.
Denken Sie beim Entwerfen von starren Leiterplatten an elektromechanische Faktoren, die sich sowohl auf die flexible Schaltung als auch auf die starre Leiterplatte auswirken.
Bevor wir uns mit dem richtigen Design einer solchen Leiterplatte befassen, müssen Sie auch bestimmte Faktoren berücksichtigen. Die Technologie verändert und entwickelt sich im Laufe der Jahre ständig weiter. Das bedeutet, dass sich die Leute neue Designs und Methoden für die Herstellung einer starren Flex-Leiterplatte einfallen lassen, die immer anders sind und sein werden. Es gibt also keinen absoluten Weg, eine starre Flex-Leiterplatte herzustellen.
Abhängig von der Anwendung des Starrflexes und seinem Verwendungszweck kann das Design und Layout stark vom Standarddesign abweichen. Beachten Sie daher, dass der Verwendungszweck der Leiterplatte das Design der Leiterplatte erheblich beeinflussen kann.
Die Dicke einer starren Flex-Leiterplatte ist sehr subjektiv, da der Unterschied je nach Verwendungszweck geringfügig oder unglaublich groß sein kann. Die durchschnittliche Plattendicke für eine starre Flex-Leiterplatte kann zwischen 0,2 mm und 0,4 mm liegen. 0,2 mm ist die durchschnittliche Dicke einer einschichtigen PCB-Schaltung, und 0,4 mm ist die durchschnittliche Dicke einer PCB mit fast 4 Schichten.
Bei der Entwicklung von starr-flexiblen Leiterplatten sollten auch die verwendeten Materialien und die Leiterplattenbestückung berücksichtigt werden.
Nur wenn viele Faktoren umfassend berücksichtigt werden, kann eine starre Flex-Leiterplatte hergestellt werden, die sowohl langlebig als auch flexibel ist. Alle diese Methoden ergeben zusammen eine effektive und effiziente Leiterplatte.
Technologie und Herstellungsprozess der starren Flex-Leiterplatte
Die Technologie, die die meisten Hersteller auf einer Leiterplatte einsetzen, hängt vom Hersteller, der Art der Leiterplatte und der Effizienz der Leiterplatte ab. Die Effizienz der Leiterplatte ist eines der einzigartigen Merkmale der Leiterplatte eines starren Flex, da je nach Aufgabe der Leiterplatte die Technologie, die ein Designer verwendet, erheblich abweichen kann.
Der Herstellungsprozess jeder Leiterplatte beginnt mit dem Stapeln verschiedener Metallschichten und anderer Leiterplatten. Dieser Teil des Prozesses wird Stack-up genannt.
Beim Stapeln werden die Schichten für die starre flexible Leiterplatte platziert. Abhängig von der Starrflex-Leiterplatte kann der Stapel aus einer, zwei oder vier Schichten bestehen. Die Anzahl der Schichten hängt von der Anwendung und den Verwendungszwecken des Objekts ab.
Produktgruppe : Rigid Flex PCB
Ms. Megan