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JingHongYi PCB (HK) Co., Limited

Kostengünstige 2-Lagen-Leiterplatten-Prototypen für die Herstellung von Mehrlagen-Leiterplatten
Kostengünstige 2-Lagen-Leiterplatten-Prototypen für die Herstellung von Mehrlagen-Leiterplatten

Kostengünstige 2-Lagen-Leiterplatten-Prototypen für die Herstellung von Mehrlagen-Leiterplatten

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Additional Info

    Verpakung: Vakuumpaket

    Produktivität: 10000

    Marke: JHY PCB

    Transport: Ocean,Air

    Ort Von Zukunft: China

    Zertifikate : ISO9001

Produktbeschreibung

Mit der Entwicklung von High-Tech benötigen Menschen elektronische Produkte mit hoher Leistung, geringen Abmessungen und vielen Funktionen, die die Leiterplattenherstellung zu einem leichten, dünnen, kurzen und kleinen Produkt machen. Auf begrenztem Raum können mehr Funktionen realisiert werden, die Verdrahtungsdichte nimmt zu und die Apertur wird kleiner. Doppelseitige Leiterplatte oder 2-Lagen-Leiterplatte wurde nach Bedarf entwickelt. Von 1995 bis 2005 verringerte sich die minimale Porengröße der mechanischen Bohrkapazität von 0,4 mm auf 0,2 mm oder noch kleiner. Der Durchmesser metallisierter Poren wird immer kleiner. Die Qualität der metallisierten Löcher, von denen die Zwischenschichtverbindung abhängt, hängt direkt mit der Zuverlässigkeit der PCB zusammen.

Für Leiterplattenhersteller ist die Herstellung von doppelseitigen Leiterplatten relativ einfach. Um jedoch die Richtigkeit des Leiterplattendesigns und die Stabilität der Anschlussprodukte zu gewährleisten, müssen wir die doppelseitigen Leiterplatten auch als Prototypen prüfen.

Was ist eine doppelseitige Leiterplatte?


Doppelseitige Leiterplatte hat Leiterplatten auf der Vorder- und Rückseite. Es verbindet die elektrische Leistung durch VIA-Durchgangsbohrung. Es gibt Ähnlichkeiten und Unterschiede zwischen Stanzen, Formen und einseitiger Leiterplatte. Die Linien der doppelseitigen Leiterplatte sind dichter, daher wenden wir die Belichtungstechnologie an. Die Haftung und der Glanz der Lotbarriereschicht sind heller.

Herstellungstechnologie für doppelseitige Leiterplatten


Doppelseitiger Zinn PCB / Immersion Gold PCB Herstellungsprozess:

Schneiden --- bohren --- tauchen kupfer --- schaltung --- muster beschichtung --- ätzen --- löten maske --- charakter --- sprühdose (oder tauchen gold) --- kante von gong- V-CUT (einige Boards benötigen es nicht) --- Flugnadeltest --- Vakuumverpackung

Doppelseitig vergoldete Leiterplatte Herstellungsprozess:

Schneiden --- Bohrung --- Immersionskupfer --- Schaltung --- Musterbeschichtung --- Vergoldet --- Ätzen --- Löten --- Zeichen --- Gongkante --- V-SCHNITT --- Flugnadeltest --- Vakuumverpackung

Mehrschichtige Zinn PCB / Immersion Gold PCB Herstellungsprozess:

Schneiden --- Innenschicht --- Laminierung --- Bohrloch --- Immersionskupfer --- Schaltung --- Musterbeschichtung --- Ätzen --- Löten --- Charakter --- Spraydose (oder Immersionsgold) ) -Kante des Gong-V-CUT --- Flugnadeltest --- Vakuumverpackung

Mehrschichtiger vergoldeter PCB-Herstellungsprozess:

Schneiden --- innere schicht --- laminierung --- bohrloch --- tauch kupfer --- schaltung --- muster beschichtung --- vergoldet --- ätzen --- löten --- charakter --- Spraydose (oder Immersionsgold) - Rand des Gong-V-CUT --- Flugnadeltest --- Vakuumverpackung

SMOBC und grafische Galvanik sind in den letzten Jahren die typischen Verfahren zur Herstellung von doppelseitig metallisierten Leiterplatten. In einigen besonderen Fällen wird auch die Prozessüberquerungsmethode verwendet.

I. Graphischer Galvanisierprozess


CCL → Schneiden → Stanzen der Referenzbohrung → NC-Bohren → Inspizieren → Spanabfuhr → Chemische Verkupferung → Galvanisieren von dünnem Kupfer → Inspizieren → Leiterplatte → Film (oder Siebdruck) → Belichtungsentwicklung (oder Aushärtung) → Inspektionsreparaturplatte → Grafische Beschichtung (Cu + Sn / Pb) → Membran ausbauen → Ätzen → Inspektionsreparaturplatte → Stecker vernickelt und vergoldet → Schmelzreinigung → Elektrische Ein-Aus-Erkennung -> Reinigungsbehandlung → Siebdruck Widerstandsschweißgrafik → Verfestigung → Sieb Druckkennzeichnungssymbol → Erstarrung → Formverarbeitung → Reinigen und Trocknen → Prüfen → Verpacken → Fertigerzeugnisse.

In dem Verfahren "stromloses Verkupfern - stromloses Verkupfern" können zwei Verfahren durch "stromloses Verkupfern mit Dicke" ersetzt werden, wobei beide Verfahren ihre Vor- und Nachteile haben. Das grafische galvanische Ätzen von doppelseitig gelochten metallisierten Blechen ist ein typischer Prozess in den 1960er und 1970er Jahren. Mitte der 1980er-Jahre entwickelte sich die SMOBC-Technologie (Bare Copper Cladding Resistance Coating) nach und nach, insbesondere in der Präzisions-Doppelplattenfertigung

2. SMOBC-Prozess


Der Hauptvorteil der SMOBC-Platine besteht darin, das Kurzschlussphänomen der Lötbrücken zwischen dünnen Drähten zu lösen. Gleichzeitig weist die SMOBC-Platte aufgrund des konstanten Verhältnisses von Blei zu Zinn eine bessere Lötbarkeit und Lagerung auf als die Hotmelt-Platte.

Es gibt viele Methoden zur Herstellung von SMOBC-Platinen, wie z. Subtraktionsmustergalvanisierung SMOBC-Verfahren unter Verwendung von Verzinnen oder Zinntauchen anstelle von Galvanisieren von Blei und Zinn; Blockieren oder Maskieren des Loch-SMOBC-Prozesses; Additiver SMOBC-Prozess usw. Im Folgenden werden hauptsächlich der SMOBC-Prozess der Mustergalvanisierung zur Blei-und Zinnentfernung und der SMOBC-Prozess der Verstopfungsmethode vorgestellt.

Der SMBC-Prozess der Mustergalvanisierung und des Abziehens von Blei und Zinn ähnelt dem der Mustergalvanisierung. Änderungen treten erst nach dem Ätzen auf.
Doppelseitige kupferkaschierte Folie -> vom grafischen Beschichtungsprozess bis zum Ätzprozess -> Entfernen von Blei und Zinn -> Inspektion -> Reinigung -> Lötwiderstandsgrafiken -> Vernickeln der Stecker -> Klebeband -> Heißluftnivellierung -> Reinigung - > Siebdruckkennzeichnung -> Formverarbeitung -> Reinigen und Trocknen -> Fertigproduktprüfung -> Verpackung -> Fertigprodukte.

3. Der technologische Hauptprozess der Verstopfungsmethode ist wie folgt:


Doppelseitig folienkaschiertes Blech -> Bohren -> stromloses Verkupfern -> Blockieren -> Siebdruck Bebilderung -> Ätzen -> Siebdruckmaterial, Blockiermaterial -> Reinigen -> Schweißbild -> Stopfenvernickeln, Vergolden -> Steckklebeband -> Heißluftnivellierung -> das folgende Verfahren ist das gleiche für das fertige Produkt.

Die technologischen Schritte dieses Prozesses sind einfach, und der Schlüssel besteht darin, das Loch zu verschließen und die Tinte zum Verschließen des Lochs zu reinigen.

Wenn beim Blockieren des Lochs kein Blockierloch für Tinte und keine Siebdruckbilder verwendet werden, sondern ein spezieller trockener Maskierungsfilm zum Abdecken des Lochs verwendet wird und dieses dann belichtet wird, um ein positives Bild zu erhalten, wird das Loch maskiert . Verglichen mit der Verstopfungsmethode hat es nicht länger das Problem, Tinte in dem Loch zu reinigen, sondern stellt höhere Anforderungen an das Abdecken des Trockenfilms.

Das SMOBC-Verfahren basiert auf der Herstellung blanker, kupferlochmetallisierter Doppelplatten und der Anwendung des Heißluftnivellierungsverfahrens.

Detaillierte parameter von 2 schicht PCB Prototyp im display

Base Material FR4
Board Thickness 1.6mm±10%
Copper Weight 1oz
Surface Finish Immersion Tin
Minimum Trace Width/Spacing 0.15/0.15mm(6/6mils)
Solder Mask Color Green
Silkscreen Color White
Flame Retardant Properties 94 V-0
Application Consumer Electronics

Der Unterschied zwischen zweiseitiger Leiterplatte und einseitiger Leiterplatte


Der Unterschied zwischen einseitiger Leiterplatte und zweiseitiger Leiterplatte ist die Anzahl der Kupferschichten. Doppelseitige Leiterplatten haben auf beiden Seiten der Leiterplatte Kupfer, das über eine Durchsteckverbindung angeschlossen werden kann. Auf einer Seite befindet sich nur eine Kupferschicht, und es kann nur eine einfache Schaltung verwendet werden. Die Löcher können nur für Plug-Ins verwendet werden, die nicht geöffnet werden können. Die technische Anforderung einer doppelseitigen Leiterplatte besteht darin, die Verdrahtungsdichte, die kleinere Apertur und die kleinere metallisierte Apertur zu erhöhen. Die Qualität der miteinander verbundenen Metalllöcher hängt von der Zuverlässigkeit der Leiterplatten ab. Mit dem Schrumpfen der Porengröße verbleiben die ursprünglichen Verunreinigungen wie Schleifabfälle und Vulkanasche, die keine Auswirkung auf die größere Porengröße haben, in der kleinen Pore, was zum Verlust von chemischem Kupfer und Kupferplattierung führt.

2-Lagen-Leiterplatten-Prototyp-Montagemethode


Um die zuverlässige Leitfähigkeit der doppelseitigen Leiterplatte zu gewährleisten, sollten die Verbindungslöcher der doppelseitigen Leiterplatte (dh die Durchgangslöcher des Metallisierungsprozesses) zuerst mit Drähten verschweißt und der hervorstehende Teil der Verbindungsdrahtspitze abgeschnitten werden aus, um Verletzungen der Hand des Bedieners zu vermeiden. Dies ist die Verdrahtungsvorbereitung der Leiterplatte.

1. Für die Ausrüstung, die geformt werden muss, sollte der Prozess gemäß den Anforderungen der Prozesszeichnungen verarbeitet werden. Das heißt, das Plug-In wird zuerst geformt.

2. Nach dem Formen sollte die Modelloberfläche der Diode nach oben zeigen, und es sollten keine inkonsistenten zwei Stifte zwischen den Längen vorhanden sein.

3. Beim Einsetzen von Geräten mit Polaritätsanforderungen ist zu beachten, dass die Polarität nicht vertauscht werden darf. Rollen sind in Blockkomponenten integriert. Nach dem Einsetzen des Instruments sollte das Gerät nicht vertikal oder flach geneigt werden.

4. Die Leistung des Lötkolbens zum Schweißen beträgt 25-40W. Die Temperatur des Lötkopfes sollte auf ca. 242 ° C geregelt werden. Die Temperatur ist zu hoch, der Kopf ist leicht zu "sterben". Das Lot kann bei niedriger Temperatur nicht schmelzen. Die Schweißzeit wird in 3-4 Sekunden gesteuert.

5. Normales Schweißen wird im Allgemeinen nach dem Prinzip von Schweißgeräten von kurz nach hoch und von innen nach außen betrieben. Schweißzeit sollte gemeistert werden. Wenn die Schweißzeit zu lang ist, wird die Kupferdrahtplatte auf dem Kupferdraht verbrannt.

6. Da es sich um doppelseitiges Schweißen handelt, sollte es auch als Prozessrahmen zum Platzieren von Leiterplatten usw. verwendet werden, um ein Kippen der Geräte zu vermeiden.

7. Nachdem das Schweißen der Leiterplatte abgeschlossen ist, sollte eine umfassende Inspektion durchgeführt werden, um den Ort des Leckschweißens zu überprüfen. Nach der Bestätigung werden die Pins der redundanten Komponenten der Leiterplatte abgeschnitten und fließen dann in den nächsten Prozess.

8. Bei bestimmten Vorgängen sollte die Schweißqualität der Produkte unter strikter Einhaltung der einschlägigen Prozessnormen sichergestellt werden.



Produktgruppe : PCB-Prototyp

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