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JingHongYi PCB (HK) Co., Limited

Über in PAD (VIP) PCB
Über in PAD (VIP) PCB
Beim PCB-Design wird die Via-in-Pad-Technologie (VIP) in kleinen Leiterplatten mit begrenztem Platz für BGA eingesetzt. Mit dem Via-In-Pad-Verfahren können Vias unter den BGA-Pads plattiert und ausgeblendet werden. Es war erforderlich, dass der Leiterplattenhersteller die Durchkontaktierungen mit Epoxidharz und anschließend mit Kupfer plattierte, wodurch er praktisch unsichtbar wurde.
Via in pad | PCB manufacturing technology

Via in pad PCB-Technologie


Die Vorteile der Via-in-Pad-Technologie sind:

  • Via in Pad kann das Trace-Routing verbessern.
  • Via in PAD kann die Wärmeableitung unterstützen.
  • Via in pad kann helfen, die Induktivität in der Hochfrequenzplatine zu reduzieren.
  • via in pad kann eine flache Oberfläche für das Bauteil bieten.

Es gibt jedoch einige Nachteile:

Der Preis ist hoch, verglichen mit normaler Leiterplatte als komplexer Fertigungsprozess .

Wenn Sie schlechte Qualität erhalten, besteht die Gefahr, dass Sie das BGA-Pad ablöten.

via-in-pad-detail  | PCB manufacturing technology

via im pad-detail


Via in pad Technisches Prinzip

Verschließen Sie das Loch in der inneren Schicht mit Harz und drücken Sie es dann zusammen. Diese Technik gleicht den Widerspruch zwischen der Dickensteuerung der geklebten dielektrischen Schicht und der Gestaltung des Innenlochs aus

füllendes Design.

  • Wenn das innere Loch nicht mit Kunstharz gefüllt ist, explodiert die Platte, wenn der Hitzeschock auftritt, und der Ausschuss wird direkt verschrottet.
  • Wenn Sie keine Harzverstopfung verwenden, benötigen Sie ein Mehrfach-PP-Pressen, um den Klebstoffbedarf zu decken. Auf diese Weise erhöht sich die Dicke der dielektrischen Schicht zwischen den Schichten, da PP zu dick ist.

Die Anwendung von via in pad


  • Das Via-In-Pad-Plugging-Harz wird häufig in HDI-Produkten eingesetzt, um die Designanforderungen der dünnen dielektrischen Schicht zu erfüllen.
  • Für das Design von vergrabenen und Sacklöchern in der inneren Schicht müssen oft auch die inneren Harzfüllvorgänge erhöht werden, da das mittlere Medium Design teilweise dünn kombiniert.
  • Bei einigen Produkten, da die Dicke des Sacklochs größer als 0,5 mm ist, kann kein Klebstoff zum Füllen des Lochs gedrückt werden. Außerdem müssen Harzlöcher eingesetzt werden, um die Durchgänge zu füllen. Sackloch ohne Kupferprobleme zu vermeiden.


Prozess produzieren

Laminatschere-> Bohren-> PTH-> Plattenbeschichtung-> Harzstopfen-> Polieren-> PTH-Bohren> PTH-> Plattenbeschichtung-> Außenschichtabbildung-> Musterplattierung-> Ätzen-> S / M-Beschichtung-> Oberfläche

Finishing-> Routing-> Test-> Backpacking & Versand


Präventions- und Verbesserungsmaßnahmen für das Problem von via in pad
  • Verwenden Sie die entsprechende Tinte, um die Lagerbedingungen und die Haltbarkeit der Tinte zu kontrollieren.
  • Standardinspektionsverfahren zur Vermeidung von Hohlräumen in Polstern. Obwohl exzellente Technologie und gute Bedingungen zur Verbesserung des Ausbreitungsausstoßes über, können aber 1/10000 Chancen auch zu Ausschuss führen, manchmal nur, weil nur Ausschuss zu vermeiden ist. Dies kann nur durchgeführt werden, indem Sie die Position des leeren Lochs überprüfen und Reparaturen durchführen. Natürlich wurde das Problem des Einsteckens von Harzlöchern immer besprochen, aber es scheint keine geeignete Ausrüstung zu geben, um dieses Problem zu lösen.
  • Die Wahl des geeigneten Harzes, insbesondere die Wahl des Materials Tg und des Expansionskoeffizienten, des richtigen Herstellungsverfahrens und der geeigneten Entfernungsparameter, kann das Problem der Ablösung des Kissens vom Harz nach dem Erhitzen vermeiden.
  • Für das Problem der Ablösung zwischen Harz und Kupfer haben wir festgestellt, dass die Dicke des Kupfers auf der gesamten Oberfläche größer als 15 & mgr; m ist, und das Problem der Ablösung zwischen diesem Harz und Kupfer kann stark verbessert werden.

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